يتم استخدام طباعة DTF على نطاق واسع في الصناعات مثل نقل المنسوجات والتعبئة والتغليف والعلامات بسبب مرونتها ومخرجاتها عالية الجودة. ومع ذلك ،يمكن أن تنشأ العديد من التحديات خلال عملية الطباعة والنقلهذه المقالة تستكشف المشاكل الشائعة وأسبابها والحلول العملية لتحسين أداء الطباعة.
1طبعات متلاشىة أو مغسولة
الأسباب الممكنة والحلول:
درجة دقة الطباعة المنخفضة → زيادة دقة الطباعة وتعديل إعدادات الدقة لتحسين ترسب الحبر.
سوء امتصاص الحبر بواسطة فيلم بي تي → استبدالها بفيلم بي تي عالي الجودة مصمم لتمسك الحبر بشكل أفضل.
عدم التوافق بين فيلم الحبر → اختبار الأحبار البديلة أو أفلام PET لضمان التوافق الكيميائي.
2ألوان مملة أو ضعيفة
على غرار الطباعة المتلاشى، تتضمن الحلول:
زيادة دقة الطباعة وعدد المرور
التحول إلى فيلم بي تي مع خصائص امتصاص حبر متفوقة.
3نزيف الحبر على فيلم بي تي
الحلول:
✔ قم بتشغيل لوحة التسخين المسبق (5070 درجة مئوية) لمساعدة الحبر على الجفاف بشكل أسرع.
✔ خفض حجم الحبر عن طريق ضبط ملف ICC.
✔ تحقق من الرطوبة في فيلم بي تي في مكان جاف.
✔ استبدل فيلم بي تي غير مستقر إذا كانت طبقة الطباعة معيبة.
4أنماط متبقية بعد النقل
الأسباب الممكنة والحلول:
طريقة القشرة الباردة مقابل الطريقة الساخنة:
القشرة الساخنة: أسرع ولكن قد يسبب وجود مسحوق لاصق.
القشرة الباردة: أكثر استقرارًا ، يفضل للتجهيز المتأخر.
طلاء غير متساو:
فجوات قبل النقل → تشير إلى ضعف جودة طبقة الطباعة.
بقايا ما بعد النقل → تشير إلى عيوب طبقة الإفراج.
نصيحة التفتيش: بالنسبة لأفلام بي تي أحادية الجانب، تحقق من وجود ثقوب في الضوء قبل النقل.
مسحوق لاصق بطيء الصق → استخدم مسحوق سريع الصق.
5تسرب النفط (بعد التخزين)
الأسباب الجذرية والحلول:
الغليسرول غير المحذوف (مُرطّب الحبر) → تسخين مسبق عند 50 ∼ 70 درجة مئوية لتبخر الرطوبة الزائدة.
مسحوق لاصق ذو ذوبان منخفض → استخدم مسحوق ذوبان أعلى (~ 100 درجة مئوية).
لا يوجد نظام امتصاص للزيت → قم بتثبيت نفق تجفيف مع استخراج النفط.
6مشكلات في التلصق بالمسحوق
الوقاية والحل:
✔ زيادة درجة حرارة التسخين المسبق حتى يجف الحبر بالكامل وتقليل بقايا الجليسرول.
✔ أرضي الطابعة لإزالة الكهرباء الثابتة.
✔ استبدل فيلم PET المأكسدة / الرطبة وتخزينه بشكل صحيح.
✔ استخدم جزيئات مسحوق ملصق أكبر (على سبيل المثال، > 80μm) لتحسين التحكم في الالتصاق.
القشرة الباردة مقابل القشرة الساخنة: أيهما أفضل؟
العامل قشر بارد قشر ساخن
السرعة أبطأ أسرع
الاستقرار عالية (أقل لصق مسحوق) معتدلة (خطر الالتصاق بالمسحوق)
الأفضل ل تأخير المعالجة إنتاج المرحلة التالية
ملاحظة: العديد من أفلام بي تي الحديثة تدعم كلا الطريقتين ، لذلك يعتمد الاختيار على احتياجات سير العمل.
الاستنتاج
لتحقيق طبعات رقمية عالية الجودة على طباعة DTF:
✅ تحسين إعدادات الطباعة (القرار، عدد المرور، درجة حرارة التجفيف).
✅ استخدم الحبر والأفلام المتوافقة لمنع مشاكل الالتصاق.
✅ السيطرة على العوامل البيئية (الرطوبة، الستاتيكية، ظروف التخزين).
✅ اختر طريقة القشرة المناسبة بناء على متطلبات سرعة الإنتاج.
من خلال معالجة هذه التحديات الشائعة، يمكن للمصنعين تحسين متانة الطباعة، وحيوية الألوان، وكفاءة النقل، وضمان منتجات نهائية متفوقة.
النصيحة المهنية: قم دائما بإجراء اختبارات على نطاق صغير مع المواد الجديدة قبل الإنتاج الكامل لتجنب مشاكل التوافق.
هل ترغب في مزيد من التفاصيل حول أي قضية محددة؟
يجب أن تكون رسالتك بين 20-3000 حرف!
